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市场快讯

注塑机异步伺服节电改造可行性方案

发布日期:2017-11-30
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一、前言

注塑机是塑胶行业的主要生产设备,也是有名的“电老虎”,耗电量大,电能浪费严重。由于电价昂贵,电费在企业生产成本中占有相当大的比重,已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

随着市场竞争的日益加剧,各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本,以便提高市场竞争力。但是,注塑机的电能浪费问题一直困扰着广大塑胶生产企业。在此形式下,递恩在吸收国外有关技术的基础上,结合自己多年来在节能领域积累的丰富经验,自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器,为注塑机用户提供了一个行之有效的节能降耗手段,使注塑机的单机电耗下降30-80%以上,受到广大塑胶生产企业的欢迎。

 二、注塑机异步伺服节电应用

注塑机异步伺服节电器是本公司根据成型机工艺特别设计的一款应用于注塑行业的节电装置,采集的成型机信号经微处理器,在实现节能的同时,也达到不影响产量、不影响产品品质的要求。   

采用人机界面操作,根据注塑工序直接设定补偿异步驱动器的运行频率;选用的专用异步伺服驱动器,具备电流矢量控制算法,输出转矩大,可完全满足了注塑机的工况要求,其加减速时间可达0.1 秒。

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 三、DRINO注塑机异步伺服节电原理: 

传统的液压驱动系统使用普通电机加载定量泵,液压驱动系统的能耗与油泵的输出流量和输出压力成正比;由于油泵由额定转速驱动运转,因此油泵的流量在机器运行过程中始终保持不变;然而在注塑工艺中,其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要的压力和流量是不同的,时大时小,有时几乎为零,如在高压节流过程中,设在油泵出口的溢流阀或比例阀实时调节负载压力和负载流量,以满足注塑机工况的实际需要,这样多余的液压油就会通过溢流阀流回油箱,从而使油泵电机做了大量的无用功;据统计,由此造成的能量损失高达36%~68%。可见,解决液压驱动系统的能耗问题在于如何减少和避免多余的能量损失。

 电气推出的异步伺服在注塑机节能领域经过精心的研究和试验,完全吸收同步伺服系统的优点,开发出一款性价比极高的注塑机异步伺服系统,把传统的比流比压控制升级为速度型控制系统,实现与同步伺服一样的功能,每模的生产周期与改造前一致,节电率高达30-80%。

 电气的异步伺服驱动系统,自动检测来自于注塑机的工作状态信号(开模、合模、射胶、溶胶、顶针等)和工作压力及工作速度要求,在调节油泵电机的转速的同时,对比例阀进行智能控制,保障油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致,把定量泵改变成响应速度极高的变量泵,从而消除溢流现象,节省电能消耗。 


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