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市场快讯

注塑机行业的现状和发展策略

发布日期:2017-11-30
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从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中,80%采用了注塑成型。近年来由于汽车、建筑、家 用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要,推动了注塑成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右,以台数记 约为8.5万台,其中40%左右是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看,注塑机的产量都在逐年增加,在塑料机械中占的比重较 大。

1.塑料注塑成型机的技术水平及发展趋势

从注塑机问世起,锁模力在1000-5000kN,注塑量在50-2000g的中小型注塑机占绝大多数。到了70年代后期,由于工程塑料的发展,特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用,使大型注塑机得到了迅速发展。美国较为明显。在1980年全美国约有140台 10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场,到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界较大的注塑机,其锁模力达到 120000kN,注塑量达到92000g。

80年代以来,CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在塑机制造业的广泛采用,促进了我国注塑机研发和制造水平的高速发展。一批国家级高新技术企业都相继引进美国U.G.S和PTC公司的计算机辅助设计和分析等软件,实现了三维立体参数化建模,机构运动 仿真,对主关原件分析,对高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的分析计算,帮助设计人员迅速地了解、评估和修改设计方案,保证重要零件结构 合理性的可靠性达到完美结合。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出,旧的加工方式已经很难适应技术、质量竞争的要求。海天公司在“八五”和“九 五”规划中,按照滚动发展的科学方法,累积投资2亿元人民币组建了加工中心分厂。新建5万平方米的大型装配分厂,10万平方米的扳金和结构件加工分厂,新 建了1万平方米的试验车间和实验室,新建了5928个库位的立体自动仓库。购置了德国OKUMA两条柔性加工线,加入到40多台加工中心组成的机群中。实 施了国家863计划——浙江海天CIMS工程,成功应用K3系统,实现了生产计划、物料、成本等计算机集成管理。引进IMAN系统实现了产品技术数据创建 和跟踪,产品结构和版本,产品属性和关联数据的查询以及向K3系统的信息传递等计算机集成管理。

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目前注塑机发展的另一个重要方面,是各种专用注塑机,如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包 装机,集中体现了高新技术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术,在锁模力只有传统技术三分之一时,仍可高质量的保证制品成型,使机器的体积和重量都 大幅度降低,在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。我们海天公司也积极研制了HTC系统的热固性材料的注塑机,HTP包装专用注塑机并出口到北美市 场,HTE瓶胚专用注塑机,HTS双色成型注塑机,我们将会把这些研发进一步推向深入。

2.加入WTO以后的形势和发展策略

加入WTO以后,将对我国塑机行业的发展产生重大影响,对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外,其他的行业关税壁垒的 保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场,优质的技术、优质的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件,一些发达国 家和地区的塑机制造商,已经进入我国内地。在江苏省昆山市的经济开发区,已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深 圳新工业园区,他们充分利用国内的人力和物力资源,减少生产成本,然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件,提高整机 的质量水平,有利于出口。

我们应该抓住机遇,迎接挑战,扬长避短,找到本企业的发展空间。首先,应该确立外向型发展战略,大力扩大出口,创造条件使自己的产品进军国际市 场,特别是优势产品应该加强出口工作力度,提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所,办企业,特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很 大的潜力。第二,积极扩大国际经济技术合作,大力引进国外技术,可以是合资合作,也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制造商,设立联合的产品开发研 究机构。第三,积极推行专业化生产,改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势,提高关键零件部件的质量水平,把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效精 益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。通过加大科技投人,加强产、学、研相结合的研究开发,突出自主的技术创新加速科技成果的产业 化,加快塑机产品的升级。


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